Не сумев поступить в техникум, пошла на производство. А через два десятка лет стала специалистом широкого профиля, освоив множество рабочих мест. Опыта теперь хватает, чтобы делиться им с молодыми специалистами и замещать сменного мастера. Сегодня наш герой – сортировщик шпона и фанеры цеха клейки фанеры Череповецкого фанерно-мебельного комбината Наталья Прокудина. Человек, который встал на путь и не сворачивает с него.
Попробовать силы.
Наталья Николаевна родилась в Шекснинском районе в поселке Любомирово. Окончила 11 классов местной школы, затем приехала в Череповец поступать в лесомеханический техникум. Поступить не получилось, тогда сестра Натальи, которая работала на фанерно-мебельном комбинате, пригласила девушку попробовать свои силы на производстве. Работа в цехе оказалась Наталье Николаевне по плечу – в этом году она отметила 25-летие трудовой деятельности.
- Пришла в цех к сестре попробовать поработать на сортировке фанеры. Поначалу в ЦДМ вообще не было никаких станков – вручную сортировали необрезную фанеру небольших форматов, запаковывали и отправляли на продажу. Со временем появлялись торцовочные, фрезерные станки, началось формирование бригад. Мы на одном месте вообще не стояли – работали на разных станках в течение смены, подменяя друг друга, и рабочее время пролетало очень быстро. Я какое-то время даже поработала бригадиром. После декрета мне предложили работать сборщиком на прессе – выучилась и работала. Потом еще на шлифовщика выучилась – изготавливала комплектующие для мебели и заготовки для хоккейных клюшек. Лет пять отработала и снова ушла в декрет. Когда вышла, мой цех уже был расформирован. Перешла в цех клейки фанеры. Вскоре выучилась на оператора «Кикукавы».
- На кого? – переспрашиваем.
- На станке японской фирмы «Кикукава» научилась работать, - смеется Наталья Николаевна. - Обучение заняло порядка двух недель. Он большой, функциональный, но в принципе несложный в освоении. Распиливает фанеру толщиной от 3 до 32 мм. Самое главное в процессе – смотреть, чтобы датчики были чистые. Мало ли какой засор или шпон попадает на него – в компьютере выскакивает ошибка. Следила также, чтобы лист не сбивался, чтобы был правильный пил. Контролировала, чтобы агрегат работал четко – толкатели чтобы функционировали. Если что-то идет нештатно, нужно остановить процесс, устранить неполадку и продолжать. Все несложно, главное – внимание.
Самым сложным в начале трудового пути было работать по сменам.
- Смены не так давно стали 12-часовыми, а раньше были в день, с трех, в ночь – вот это было нелегко. А труд никаких сложностей не вызывал – была молодая, сил было много, все мне казалось простым, и опыт пришел быстро.
За 25 лет Наталья освоила профессии сортировщика шпона и фанеры, оператора автоматических и полуавтоматических линий, сборщика и шлифовщика. Благодаря многолетнему опыту сейчас периодически замещает сменного мастера.
Перед сменой – чай. Типичный рабочий день Натальи выглядит так:
- Приходим на работу за 10 минут до начала смены, мастер на сменно-встречном собрании доводит до коллектива распоряжения и заказы. Дальше – одна пара сортировщиков идет на ручную сортировку, другая – на автоматическую линию сортировки фанеры. Перед работой традиционно чаю надо попить.
Ручная сортировка – дело нелегкое, поэтому пары меняются рабочими местами каждые две смены. Автоматическая сортировка выглядит так: погрузчик ставит стопу фанеры на транспортер. Мы осматриваем все четыре угла на предмет дефектов. Очевидные – сразу отправляем в брак, если есть сомнения, помечаем участок маркером и прогоняем через дефектоскоп. Рассортировываем листы фанеры по четырем карманам. Четвертый – брак, остальные по сортам: первый, второй, третий. Ставим штампы на стопы, и погрузчик увозит их на упаковку. Ручная сортировка – то же самое, только листы таскаем руками, но, соответственно, и смена за ручной труд оплачивается намного выше, чем за станком.
Наталья продемонстрировала проверку фанеры на дефект под названием пузыри - простукивание поверхности деревянным молоточком, киянкой.
- Пара сортировщиков встает у противоположных сторон листа и несколько раз простукивает киянками по плоскости, слушая фанеру. При склейке слоев фанеры иногда получается так, что лист в каком-то месте не промазан клеем, он вздувается. Бывают огромные пузыри, которые видно издалека невооруженным глазом. А бывают совсем небольшие, но тем не менее их необходимо простукать и обнаружить. При ударе молоточком по пузырю получается характерный звук. Такая продукция идет в брак.
- Как вы умудряетесь услышать этот звук в условиях шумящих станков и дребезжащих погрузчиков?
- Его отчетливо слышно. Мы же стучим прямо от души. Он прям звонко идет.
Но тут сортировщик скоромничает - непривыкшему уху в пестрой цеховой какофонии его на самом деле совсем не слышно.
Вообще дефекты фанеры не по ГОСТу в основном отправляются в брак, но некоторые дефекты устранимы, например, помимо критических пузырей могут быть неправильная опилка с машинной линии, трещины, вырвины – эти дефекты понижают сорт. Дефектные листы откладываются в отдельные стопы, ими занимаются починщики фанеры. После починки сортировщики снова оценивают качество и определяют соответствующий сорт.
25 лет монотонной работы в шумном цеху выдержит не каждый. Секрет усердия оказался прост.
- Честно: я боюсь смены обстановки. Тут мне все свои, родные, а влиться в другой коллектив, думаю, для меня будет тяжело. Ну и, само собой, финансовый интерес. Когда труд достойно оплачивается, это не может не мотивировать.
Из ученика в подруги.
На ФМК недавно изменилась программа наставничества – ставка теперь сделана не на руководителей-наставников, а на рабочих. Акцент в наставничестве смещен на адаптацию. В приоритете – наладить комфортные взаимоотношения на рабочем месте и гармонично влить нового сотрудника в коллектив. За последние несколько лет Наталья обучила профессии нескольких молодых специалистов.
- В первую очередь – техника безопасности. Главная опасность в цехе – погрузчики, которые тут и там в цехе перемещают грузы. Вот от них нужно держаться на расстоянии. Учу немедленно останавливать агрегаты при нештатных ситуациях. Учу беречь здоровье и никогда не пренебрегать средствами индивидуальной защиты – беруши, очки, спецобувь, перчатки. А затем уже наглядно обучаю профессии. Первые дни новичок просто смотрит за работой. А я объясняю должностные обязанности и технику работы. Объясняю, что допустимо, что нельзя. Потом начинаем работать в связке. Готовлю к сдаче квалификационных экзаменов. Общаюсь с учениками мягко, не ругаюсь.
Нынешняя напарница Натальи Татьяна пришла на комбинат пять лет назад.
- Обучила базе я ее скоро, она очень быстро схватила суть. Но даже спустя пять лет в работе иногда находятся нюансы, которые нужно объяснить. Мы стали не просто напарницами: вместе ездим на дачу, катаемся на сапах, ходим за грибами, готовим, отдыхаем – очень весело проводим время. Мы привыкли к темпу и технике работы друг друга, и, когда она уходит в отпуск, мне приходится привыкать к работе с другим напарником.
- Я переехала из Вологды в Череповец, - рассказывает Татьяна, - мне посоветовали пойти на ФМК. Прошла комиссию, устроилась. Поначалу было тяжело, но меня подбадривал весь коллектив, поэтому осталась тут. Наталья обучила меня, и мы стали работать в паре. Работа сортировщика непроста, но у меня отличная напарница – мы не только трудимся с ней бок о бок, но иногда проводим вместе выходные дни. Она - просто лучик солнца.
Но все-таки производство – дело непростое, не все выдерживают темп и тяжесть. Ранее бывало так, что напарники Натальи переводились внутри комбината на другие более простые рабочие места.
- Это все-таки физическая работа, - говорит Наталья Николаевна. - Сортировать фанеру – дело нелегкое. К концу смены устают все: и сортировщики, и водители погрузчиков, и мастера. И здесь главное - не дать слабину и не разругаться. Но я оптимист, меня не задавишь ни водителями погрузчиков, ни мастером, - смеется она.
Александр Паутов
