Цифровые продукты «Северстали» собственной разработки отмечены наградами на конкурсе эффективных цифровых проектов горнодобывающих предприятий «Горная индустрия 4.0». Два инструмента – «Интеллектуальная система мониторинга и диагностики» и «Система видеоаналитики за состоянием паллет обжиговых машин» – завоевали золотые медали.
Проект «Интеллектуальная система мониторинга и диагностики» (ИСМД) позволяет в реальном времени контролировать состояние производственного оборудования, выявлять отклонения от нормальных режимов его работы, решать задачи по обнаружению неисправностей и предотвращению внеплановых простоев. Данные параметров состояния поступают в ИСМД от локальных измерительных систем в производствах Череповецкого меткомбината (ключевой актив компании «Северсталь»), а также на предприятиях ресурсных активов – «Карельский окатыш», Яковлевский горно-обогатительный комбинат и Оленегорский горно-обогатительный комбинат (входят в группу компаний «Северсталь»). Полученные данные применяются для детального анализа ситуации, принятия решений по устранению проблем и проведению ремонта.
Ещё одно решение на площадке «Карельского окатыша» – «Система видеоаналитики за состоянием паллет обжиговых машин». Цифровой помощник фиксирует дефекты и оповещает технический персонал об износах паллеты – части обжиговой машины в виде телеги для загрузки сырых окатышей. Оборудование работает в условиях высокотемпературной нагрузки. Программный комплекс позволяет идентифицировать дефекты, определять их местоположение, рассчитывать совокупный индекс износа с учётом композиции дефектов, уровень критичности. Внедрение цифрового инструмента также позволяет контролировать состояние оборудования в интерактивном режиме, формировать эффективную стратегию обслуживания и ремонта обжиговых машин.
«Признание разработок «Северстали» на международном уровне в очередной раз подчёркивает профессионализм и компетенции наших экспертов. Мы системно внедряем цифровые модели, искусственный интеллект, компьютерное зрение, системы мониторинга на наших предприятиях, чтобы обеспечить надёжную эксплуатацию оборудования, безопасность на рабочих местах, высокую производственную эффективность и качество продукции. Раньше дефекты, возникающие из-за регулярных нагрузок на оборудование, определялись в процессе ремонта. Сегодня в онлайн-режиме мы можем предиктивно оценить состояние оборудования и спланировать дальнейшие шаги, чтобы исключить внеплановые простои основных технологических агрегатов. Мы уже видим ощутимый эффект от использования цифровых помощников. В частности, экономический эффект от применения «Интеллектуальной системы мониторинга и диагностики» может составить порядка 6 млрд рублей», – прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.
Разработчиками решений выступили сотрудники «Северсталь-Инфоком», «Северсталь Диджитал» совместно с дирекцией по ремонтам, технологами ЧерМК и «Карельского окатыша». Кроме того, команды продолжают внедрять, тестировать и развивать инструменты выявления сложных дефектов на технологическом оборудовании подразделений.